洗瓶机工艺简述

洗瓶是啤酒包装工艺流程中的重要一环，洗瓶的目的是把空瓶子内外清洗干净，并加以消毒杀菌，为灌装工序提供符合卫生及使用要求的瓶。可以说，洗瓶工序在啤酒包装过程中，对成品质量具有较大的影响作用，而且对包装生产线的生产效率、生产成本也有极大的影响。而影响洗瓶机洗瓶质量的因素有很多，其中包括碱槽温度的高低、碱液浓度的大小、碱液特性、添加剂的性能、瓶源的特性、喷淋压力及其装置的可靠性等。据现场观察和了解，洗瓶工艺的主要流程是：传送带把空瓶送进洗瓶机的载瓶架排式瓶篮中，在链条的作用下，瓶篮中的空瓶，先经过40℃左右的温水预浸约3min，再分别经过温度78℃～90℃的碱1槽（碱液浓度2-4%），70℃～85℃的碱2槽（碱液浓度1%～3%）或70℃～78℃的碱3槽（碱液浓度≤1.5%），其间还用55℃左右的热水、30℃左右的冷水或无菌清水，分别对瓶壁进行喷冲除标和喷淋清洗，再进入验瓶机构检验，才完成了洗瓶工艺。灌装生产线上最常用的洗瓶机一般有2个碱槽和3个碱槽的机型，一般速度有20000瓶/时和36000瓶/时。对一些较脏的回收瓶，还应先在预洗瓶车间用普通洗瓶机或带有内刷装置的洗瓶机进行预洗后，进入包装车间连线洗瓶机再清洗一遍，以确保洗瓶工艺符合食品卫生、安全的要求。

洺澈实验室消毒洗瓶机，经过清洗烘干，多道工序，确保实验室玻璃器皿的安全卫生，满足科研工作的高效安全的要求。