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如何提高洗瓶机工作效率

 

洗瓶机净瓶率较低,是啤酒包装生产线的老大难问题。常常给生产线的空检、成品检验带来很大的困难,不但影响生产效率,造成能源浪费,而且严重的影响产品的质量。
 
一台广轻二厂生产的XP30-400洗瓶机,该机设置了三个浸泡箱(预浸箱、浸泡I箱 浸泡II箱)一个除标喷淋和12组瓶内喷冲 (洗涤液I四组、热水三组、温水三组、清水两组),五组瓶外喷淋(洗涤液I一组、热水两组、温水一组、清水一组)。本文主要对XP30-400洗瓶机在生产使用过程中常出现的除标不彻底、菌斑洗不掉、瓶壁挂有纸纤维等现象,谈一谈我们的分析及解决办法。
 
一、原因分析:
 
待洗空瓶首先进入预浸箱(箱内温度为35℃~45℃),瓶子经过预浸泡,减少了进入浸泡I箱的脏物和灰尘,使瓶子得以预热进入浸泡I箱(浸泡I箱温度为75℃~85℃)瓶子在浸泡I箱中经过不少于3.3分钟(与洗瓶速度有关)的浸泡。随瓶盒的运行,瓶子离开浸泡I箱,经除标喷冲,瓶子外表的商标纸和污物被冲落,由除标装置I及时排除机外后,经过翻转接受喷淋装置对瓶底和瓶内喷射;进入浸泡II箱中(浸泡II箱温度为65℃~70℃)瓶子在这里经过不少于3.5分钟的浸泡,使瓶子上较难洗掉的赃物和高标纸最后脱落,由除标装置II排除机外。瓶子从浸泡II中出来后经过热水内外喷冲、温水内外喷冲、和清水内外喷冲后进入下个生产环节。根据以上的浸泡喷冲工作工程,出现上述问题分析主要原因有以下几点:
 
1、浸泡时间短。
 
对于周转周期较长的瓶子,应该适当增加浸泡时间,可以有效解决菌斑洗不净问题,增加浸泡时间可以大大提高洗瓶剂净瓶率。
 
 
2、碱液温度、浓度不适量。
 
I碱箱碱液的温度和浓度是影响洗瓶质量的主要原因,碱液温度和浓度太低会洗不净瓶子,出现瓶子挂标及内壁仍然附着菌斑的现象。碱液的浓度和温度过高时又会出现瓶壁挂有纸纤维毛毛的情况,这就需要我们认真分析原因,结合水质、标签纸质量、标签纸在碱液中的溶解情况等,采用适合的洗瓶剂,
 
 
3、喷冲压力不足
 
浸泡I箱有一台碱泵,泵出口分两路,一路供除标大喷淋,另一路经加热器加热后供瓶底瓶内喷冲和I碱箱液体循环,由于I碱大喷淋液体流量较大且属较近距离输送,导致I碱内喷压力不足。
 
4、喷淋不好。
 
有时喷嘴被标纸堵塞或喷淋架与瓶盒错位对不正瓶口,也会影响洗瓶效果。
 
二、解决方法与措施。
 
1、增加浸泡时间,我公司借助其它啤酒生产厂家的成功经验对洗瓶机进行了改造,在II碱箱与热水箱之间增加了一节(III碱箱),这样瓶子在I碱箱中的浸泡时间增加了2.5分钟,III碱箱中瓶子又经过更加充分的浸泡,实践证明,这种改造方法非常有效,提高净瓶率的同时,又可以适当降低碱液浓度,降低洗瓶成本。
 
2、尽量控制好碱的浓度和洗瓶剂的浓度,一般情况下我公司I碱箱碱液浓度多控制在0.8%-1.0%左右温度75-85℃,各段喷林压力为0.1-0.2Mpa。对一般回收时间短的周转瓶、I碱箱的碱度可以控制在0.6%~0.8%,洗瓶剂添加量是碱添加量的10%。对回收瓶在2~3月以上的周转瓶子,碱的浓度控制在1.2%~1.6%,洗瓶剂的添加量是碱添加量的10%。 II碱箱碱的浓度、温度比I箱都略低一些。
  
3、为解决了喷冲压力问题,我公司在I碱箱增加一台泵,专门供瓶内和瓶底喷冲与除标喷冲,原泵作为I碱大喷淋和碱液加热循环。
 
4、每班次清洗喷管与过滤筒,经常检查效正喷淋架与瓶盒的位置,由专人负责巡查喷管工作情况,确保其最佳工作状态。
 
通过以上对洗瓶机采取的几点措施,经过应用,效果不错。不但降低了碱和洗瓶剂用量,降低了使用成本、减少了劳动强度、显著的提高了净瓶率。还大大的提高了产品质量。
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